紹興市日前發(fā)布的2024年工業(yè)危廢處置數(shù)據(jù)顯示，8家焚燒企業(yè)平均負荷率60.87%，23家綜合利用企業(yè)僅49.25%，這組數(shù)據(jù)既反映出處置能力與實際需求的錯配，更揭示了工業(yè)危廢處理從“合規(guī)達標”向“高效低害”轉(zhuǎn)型的迫切性。

　　上虞眾聯(lián)環(huán)保年處理能力17萬噸卻僅回收2.4萬噸的“產(chǎn)能空置”現(xiàn)象，并非簡單的市場失衡，而是產(chǎn)業(yè)升級中“舊模式退場、新體系未全立”的階段性特征，為我們重新審視危廢治理提供了重要切口。

　　工業(yè)危廢處理的“合規(guī)底線”早已筑牢，但焚燒、填埋等末端處置雖能滿足排放要求，卻將含貴金屬的廢催化劑、可回收溶劑等一并銷毀。更值得警惕的是，簡易固化工藝導致的重金屬浸出風險、焚燒過程中難以避免的二次污染，讓“達標排放”背后潛藏著長期環(huán)境隱患。

　　從“合規(guī)處置”到“高效低害”的跨越，技術(shù)創(chuàng)新是核心引擎。這種創(chuàng)新絕非簡單的設備升級，而是全鏈條技術(shù)體系的重構(gòu)。在預處理環(huán)節(jié)，紹興企業(yè)引入的AI光譜分揀系統(tǒng)，能在0.5秒內(nèi)識別廢電池與廢酸的成分差異，分揀效率較人工提升8倍，為后續(xù)精準處理奠定基礎；處理處置階段，上虞眾聯(lián)環(huán)保的飛灰資源化項目通過“水洗脫鹽+高溫燒結(jié)”工藝，將原本需填埋的危險廢物轉(zhuǎn)化為抗壓強度達3.5MPa的建材原料，重金屬浸出率控制在0.01mg/L以下。這些技術(shù)突破證明，“高效低害”不僅能降低環(huán)境風險，更能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟價值。

　　實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)型，需破解“技術(shù)先進但落地難”的現(xiàn)實梗阻。對此，紹興的實踐提供了有益借鑒：政府設立的“危廢技術(shù)創(chuàng)新基金”按研發(fā)投入的30%給予補貼，對中試項目提供50%的風險補償；保險機構(gòu)推出的“技術(shù)創(chuàng)新全險”覆蓋設備故障、環(huán)保事故等多重風險，保費由財政補貼30%。這套“補貼+容錯+保險”的組合拳，有效降低了企業(yè)創(chuàng)新門檻。

　　政策機制的協(xié)同發(fā)力同樣關(guān)鍵。紹興將“無廢指數(shù)”納入地方考核，把危廢填埋占比從15%壓降至8.8%的硬指標，倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)向資源化利用；通過“再生產(chǎn)品溯源碼”制度，讓危廢再生的鋁型材、塑料顆粒進入政府采購目錄，解決了“優(yōu)質(zhì)不優(yōu)價”的市場瓶頸；建立的長三角危廢處理協(xié)同平臺，使跨區(qū)域轉(zhuǎn)移審批時間從20天縮至3天，提升了資源配置效率。這些舉措構(gòu)建起“創(chuàng)新有回報、合規(guī)有尊嚴”的制度環(huán)境，讓企業(yè)從“要我環(huán)�！鞭D(zhuǎn)向“我要環(huán)�！薄�

　　當前，工業(yè)危廢處理正處在新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵期。紹興的實踐告訴我們，“產(chǎn)能空置”并不可怕，可怕的是在轉(zhuǎn)型中錯失機遇。隨著“雙碳”目標推進和“無廢城市”建設深化，唯有以技術(shù)創(chuàng)新打通全鏈條，以制度創(chuàng)新激活市場活力，才能讓工業(yè)危廢處理真正實現(xiàn)“環(huán)境風險最低化、資源價值最大化”，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢生態(tài)根基。